Eine Umkehrosmose-Skid-Anlage integriert das Umkehrosmose-Kernfiltrationssystem, Vorbehandlungssysteme (wie Multimediafiltration und Aktivkohlefiltration), Nachbehandlungseinheiten (wie UV-Desinfektion), Rohrleitungsventile, Steuerungssysteme und Hilfseinrichtungen (wie Hochdruckpumpen und Wasserspeichertanks) in einen standardisierten Container.

1. Vorverarbeitungsmodul
- Multimediafilter: Verwendet Quarzsand zum Abfangen von Schwebstoffen (SS) im Zulaufwasser ≤10mg/L, mit einer Filtrationsgenauigkeit von 5-10μm, ausgestattet mit einer automatischen Rückspülfunktion und einem Rückspülzyklus von 12-24 Stunden.
- Aktivkohlefilter: Gefüllt mit säulenförmiger, granulierter Aktivkohle, absorbiert er Restchlor (≤ 0,1 mg/l), organische Stoffe und Gerüche im Wasser und schützt die Umkehrosmosemembran vor oxidativen Schäden. Der Filterwechsel sollte alle 6–12 Monate erfolgen.
- Sicherheitsfilter: Das PP-Schmelzblasfilterelement mit einer Partikelgröße von 1 μm fängt nach der Vorbehandlung verbleibende Feinstpartikel ab und verhindert so ein Verstopfen der Umkehrosmosemembran. Der Filterwechselzyklus beträgt 15–30 Tage.
2. Umkehrosmose-Kernmodul
- Membranelemente: Verwenden Sie industrietaugliche 8-Zoll-Umkehrosmosemembranen (z. B. Dow BW30-4040 und HydraNergy CPA3-LD). Ein einzelnes Membranelement hat eine Wasserleistung von 1,5–2,0 m³/h und eine Entsalzungsrate von ≥ 99,5 %.
- Membrangehäuse: Hergestellt aus GFK (glasfaserverstärktem Kunststoff)/Edelstahl 304, mit einer Druckfestigkeit von 2,0 MPa. Jedes Membrangehäuse beherbergt 6-8 Membranelemente, die ein 4- bis 8-segmentiges Membranarray bilden.
- Hochdrucksystem: Ausgestattet mit einer frequenzvariablen Hochdruckpumpe aus Edelstahl (durchflussadaptives Membransystem, Förderhöhe 150-200 m), mit Drucksensor und Sicherheitsventil, um Schäden am System durch Überdruck zu verhindern.
3. Nachbearbeitungsmodul
- Ultraviolett-Sterilisator: Verwendet ultraviolette Lampen mit einer Wellenlänge von 254 nm und einer Sterilisationsrate von ≥99,99 %, wodurch Mikroorganismen wie E. coli und Legionellen inaktiviert werden und die Hygienestandards für Trinkwasser oder industrielles Kreislaufwasser erfüllt werden.
- Wasserspeicherung und -versorgung: Ausgestattet mit einem Wasserspeichertank (mit einer Kapazität von 1-2 Mal der stündlichen Wasserproduktion) und einer frequenzverstellbaren Wasserförderpumpe, um eine stabile Wasserversorgung bis zum Wasserentnahmepunkt zu gewährleisten.
4. Steuerungssystem
- Kernsteuerung: verwendet eine SPS (z. B. Siemens S7-1200) mit einem 10-15 Zoll Touchscreen zur Parametereinstellung und Funktionsauswahl.
- Automatische Schutzfunktionen: Das System verfügt über einen Schutz bei Wassermangel in der Hochdruckpumpe, einen Überdruckschutz im Membransystem, eine Alarmfunktion bei Überschreitung der Norm für die Eingangswasserqualität (Restchlor, Trübung, TDS) sowie einen Schutz zur Begrenzung des Abflussstroms von konzentriertem Wasser, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.
Wie ist die Umkehrosmose-Anlage konstruiert?
Die containerisierte Wasseraufbereitungsanlage wurde mit dem Ziel entwickelt, sich an die Bedürfnisse verschiedener Anwendungsszenarien anzupassen, um eine effiziente und stabile Wasserproduktion zu gewährleisten und gleichzeitig Energieeinsparung und Skalierbarkeit zu berücksichtigen. Daher werden Produkte in verschiedenen Abmessungen angeboten.
1. Auslegung der Verarbeitungskapazität
Das modulare Containerdesign integriert alle Komponenten in eine einzige Einheit. Eine einzelne Einheit ist für eine Wassermenge von 3–50 m³/h ausgelegt. Dies deckt präzise den Grundbedarf kleiner und mittlerer Wasserverbrauchsszenarien ab, wie z. B. kleine und mittlere Industriebetriebe, abgelegene Bergbaugebiete, Notwasserversorgungsstellen und ländliche zentrale Wasserversorgungsanlagen.
Wir integrieren die Ausrüstung vollständig in einen Standardcontainer und vereinen so Kompaktheit mit Mobilität. Zusätzliche bauliche Maßnahmen entfallen. Durch individuelle Anpassung lässt sich die maximale Systemkapazität flexibel auf mehrere hundert Kubikmeter pro Stunde erweitern und so dem dynamischen Wasserbedarf unterschiedlicher Größenordnungen gerecht werden.
2. Anpassungsdesign für die Zulaufwasserqualität
Wir entwickeln unterschiedliche Verfahren für verschiedene Rohwasserquellen, wie z. B. Leitungswasser, Oberflächenwasser, Grundwasser und leicht verschmutztes Industrieabwasser (CSB ≤ 50 mg/L, Trübung ≤ 5 NTU), um den TDS-Wert des Zulaufs auf ≤ 5000 mg/L zu regulieren. Dadurch wird verhindert, dass Verunreinigungen und Restchlor die Umkehrosmosemembran beschädigen, und sichergestellt, dass das Zulaufwasser die Betriebsanforderungen des Kernsystems erfüllt.
3. Gestaltung der Wasserqualitätssicherung
Durch Optimierung des Designs des Umkehrosmose-Membransystems (z. B. durch Auswahl von Membranelementen mit hoher Salzrückhaltung) können wir Verunreinigungen wie anorganische Salze, organische Stoffe, kolloidale Partikel und Mikroorganismen im Wasser zurückhalten.
Durch die Anpassung der Betriebsparameter des Umkehrosmosesystems (wie Betriebsdruck und Rückgewinnungsrate) an die Wasserqualitätsanforderungen verschiedener Szenarien können wir die Reinheit des erzeugten Wassers weiter optimieren, um die Wasserqualitätsstandards für verschiedene Anwendungen wie industrielles Kreislaufwasser, kommunales Brauchwasser und allgemeines Prozesswasser zu erfüllen.
4. Auslegung des Betriebsdrucks
Wir haben den Kerndruck des Umkehrosmosesystems so ausgelegt, dass er bei 1,2-1,8 MPa liegt, um den betrieblichen Anforderungen unterschiedlicher Zulaufwasserqualitäten gerecht zu werden (z. B. haben Wasserquellen mit hohem TDS-Wert einen höheren osmotischen Druck).
Eine frequenzvariable Hochdruckpumpe ist ebenfalls integriert, um den Druck dynamisch an den tatsächlichen osmotischen Druck des Zulaufs anzupassen. Dadurch wird verhindert, dass Überdruck die Membranelemente beschädigt oder Unterdruck die Wasserproduktionseffizienz beeinträchtigt.
Warum sollte man Umkehrosmose-Skid-Anlagen einsetzen?
1. Modulares Design, einfache Installation
Alle Komponenten sind werkseitig vorinstalliert und geprüft. Vor Ort müssen lediglich die Zuleitungen für Zulaufwasser, Produktwasser, Konzentrat und Strom angeschlossen werden. Die Installationszeit verkürzt sich im Vergleich zu einem dezentralen System um 60–70 %. Die Installation einer einzelnen Großanlage dauert maximal 15 Tage.
2. Stabiler Betrieb
Alle Komponenten der Geräte stammen von namhaften Herstellern. Daher können wir Produkte nach Kundenwunsch fertigen. Dies verlängert die Lebensdauer der Geräte und sorgt für einen stabileren Betrieb.
3. Flexible Anpassung
Es unterstützt nicht nur die Anpassung von Vor- und Nachbehandlungsmodulen an die Qualität des Zulaufwassers und die Anforderungen an das produzierte Wasser, sondern ermöglicht auch die Erweiterung der Verarbeitungskapazität durch die Parallelschaltung mehrerer auf Rahmen montierter Einheiten, um den Wasserbedarf in verschiedenen Phasen zu decken.
4. Umweltschutz und Energieeinsparung
Durch den Einsatz von frequenzvariablen Hochdruckpumpen und energiearmen Membranelementen ist der Energieverbrauch pro produzierter Wassereinheit niedriger als der Branchendurchschnitt.
Das Bilgenwasser kann mithilfe des Sole-Rückgewinnungssystems weiter aufbereitet werden. Dadurch erhöht sich die Rückgewinnungsrate auf 85–90 %, wodurch der Wasserverbrauch reduziert wird.
Wo können wir die Umkehrosmose-Anlage einsetzen?
- Kesselspeisewasseraufbereitung in Wärmekraftwerken und Kernkraftwerken
- Prozesswasser für die petrochemische und kohlechemische Industrie
- Herstellung von hochreinem Wasser für die Halbleiter- und Displayproduktion
- kommunale Trinkwasseraufbereitung
- Kommunale Wasserwiederverwendung
- Vorbehandlung der Meerwasserentsalzung
- Notfall-Wasseraufbereitung
Wenn Sie daran interessiert sind containerisierte WasseraufbereitungsanlageSie können uns jederzeit kontaktieren, um ein Angebot zu erhalten.


