El costo de un sistema de ósmosis inversa no es simplemente el precio de compra del equipo. Se trata de un sistema de costos integral que abarca múltiples dimensiones, incluyendo la inversión inicial, la operación y el mantenimiento, y los gastos ocultos. Hay múltiples factores que influyen en ello, como las especificaciones del equipo, la calidad del agua y los escenarios de aplicación, por lo que es necesario realizar un desglose y un análisis exhaustivos.
Costo de inversión inicial del sistema de ósmosis inversa.
La adquisición de equipos constituye el primer gasto importante para una sistema de ósmosis inversa, y normalmente está directamente relacionado con la capacidad de procesamiento y el nivel de configuración del sistema. Los precios de los componentes principales varían significativamente entre las diferentes especificaciones y marcas. Por lo tanto, podemos describirlo mediante tres factores: capacidad de procesamiento, marca y costo del equipo de pretratamiento.
1. Dividido por potencia de procesamiento
Cuanto menor sea el volumen de tratamiento, menor será el costo de adquisición de una sola unidad. Por ejemplo, un sistema de 10 m³/h cuesta aproximadamente entre $21,000 y 42,000 dólares estadounidenses, mientras que un sistema mediano de 50 m³/h cuesta entre $112,000 y 210,000 dólares estadounidenses. Si se trata agua con una calidad especial, como aguas residuales con alta salinidad, el precio aumentará.
2. Influencia de la marca del componente principal
La membrana de ósmosis inversa es el componente más crítico del sistema, y la elección de la marca influye significativamente en el costo. Por ejemplo, las membranas de ósmosis inversa de grado industrial de Dow, Hyde Energy y Toray suelen costar entre $280 y $700 por unidad. Por su parte, las membranas Huitong y Times Vonton, de fabricación china, tienen un precio aproximado de entre 601 y 801 TP3T de estas otras marcas.
3. Costo del equipo de pretratamiento
Si la calidad del agua sin tratar es deficiente (por ejemplo, si contiene grandes cantidades de sólidos en suspensión, materia orgánica e iones de dureza), será necesario añadir un ablandador para eliminar los iones de calcio y magnesio. Esto aumentará el costo de adquisición del equipo entre 101 y 301 TP3T.
Costo de operación y mantenimiento del sistema de ósmosis inversa
Una vez que el equipo se pone en funcionamiento, necesita un mantenimiento a largo plazo, que incluye principalmente cuatro aspectos: consumo de energía, productos químicos, sustitución de consumibles, mano de obra y mantenimiento.
1. Principales gastos de la operación de alta tensión
Los sistemas de ósmosis inversa requieren una bomba de alta presión para proporcionar la presión suficiente para forzar el agua sin tratar a través de la membrana. Los costos de energía se calculan en función de tres factores: la capacidad del sistema, la presión de funcionamiento y los precios locales de la electricidad.
La capacidad de procesamiento y la presión de funcionamiento influyen en el consumo de energía. Por ejemplo, un sistema de 50 m³/h con una potencia de bomba de alta presión de 37-55 kW, que funciona 20 horas al día a un precio de la electricidad de $0,084 por kWh, supone un costo energético diario de $62,16-92,4. El tratamiento de aguas residuales con una salinidad superior a 5000 mg/L requiere una alta presión de 2,5-4,0 MPa, lo que aumenta la potencia de la bomba a 75-110 kW y eleva los costos energéticos anuales a $38 400-56 500.
2. Costo de los medicamentos
Para evitar la formación de incrustaciones y la obstrucción de la membrana de ósmosis inversa y mantener un funcionamiento estable del sistema, debemos añadir periódicamente diversos productos químicos al sistema. Entre ellos se incluyen floculantes, biocidas e inhibidores de incrustaciones durante la fase de pretratamiento, así como productos químicos de lavado ácidos y alcalinos durante la fase de limpieza.
Por ejemplo, para un sistema de 50 m³/h, una dosis de floculante de 2-5 mg/L cuesta entre $84 y 210 al mes. Una dosis de inhibidor de incrustaciones de 3-8 mg/L cuesta entre $1,900 y $5,000 al mes. Una dosis de biocida de 1-3 mg/L cuesta entre $315 y 945 al mes. El costo anual combinado es de entre $27,500 y $91,100.
3. Costo de reemplazo de consumibles
Los principales consumibles del equipo incluyen membranas de ósmosis inversa, elementos filtrantes, anillos de sellado, etc., y debemos reemplazarlos periódicamente para garantizar el rendimiento del sistema.
Reemplazo de la membrana de ósmosis inversa
Las membranas de ósmosis inversa suelen tener una vida útil de entre 2 y 5 años, dependiendo de la calidad del agua sin tratar y de la frecuencia de limpieza. Un sistema de 50 m³/h requiere entre 40 y 60 membranas de 8 pulgadas, con un costo promedio de entre 1,280 y 10,500 dólares al año. La contaminación grave del agua sin tratar puede reducir la vida útil de las membranas a entre 1.5 y 2 años, lo que aumenta los costos.
Reemplazo del filtro y la junta
Para un sistema de 50 m³/h, debemos reemplazar el elemento filtrante de precisión mensualmente, con un costo de $28-84 USD por reemplazo. Debemos sustituir los filtros de carbón activado cada tres a seis meses, con un costo promedio de $28-74,5 USD al mes. Debemos sustituir las juntas cada uno o dos años, con un costo de $700-1400 USD por sustitución. El costo medio anual de la sustitución de consumibles (excluidas las membranas) es de aproximadamente $700-2100 USD.
Resumir
Al seleccionar un sistema industrial de ósmosis inversa, debemos tener en cuenta la capacidad de tratamiento, la calidad del agua sin tratar, el presupuesto y las necesidades a largo plazo.
Si necesita un presupuesto para este tipo de equipo, no dude en ponerse en contacto con nosotros. Contáctenos.
