Le coût d'un système d'osmose inverse dépend de la production d'eau, des exigences en matière de qualité de l'eau et des scénarios d'application. Ils sont classés en quatre catégories principales : petits, moyens, grands et très grands.
Coût d'un petit système d'osmose inverse (débit d'eau de 0,25 à 5 m³/h)
Il convient aux petites usines de transformation des aliments, à la préparation d'eau pure en laboratoire et au nettoyage de petites installations de galvanoplastie. Le coût initial de l'équipement est compris entre 1.350 et 48.000 TTP, ce qui en fait un modèle peu coûteux et facile à mettre en œuvre.
Pour une petite usine de boissons, par exemple, un système d'OI à un étage avec un débit d'eau de 2 m³/h (comprenant la filtration sur sable de quartz, la filtration sur charbon actif, la filtration fine de 5μm et une unité principale d'OI) coûte environ $16 000 à $24 000.
Si des exigences en matière d'hygiène alimentaire sont requises (telles que des tuyaux en acier inoxydable 304 et des boîtiers de membrane d'OI sanitaires), le coût augmentera de 15%-20%. Le prix final passe ainsi de $19 000 à $30 000.
Un système d'OI de 250 LPH dans une usine de produits à base de soja démontre qu'un appareil de $1,350 peut répondre aux besoins en eau d'une capacité de production journalière de 6 tonnes.
Coût d'un système d'osmose inverse de taille moyenne (débit d'eau de 5 à 50 m³/h)
Ce type de système d'OI est principalement utilisé pour le traitement local de l'eau. Il est utilisé par exemple dans les usines d'électronique, les usines de transformation des aliments et les petites usines chimiques. Son coût initial varie entre $27 000 et $20 000.
Pour la production d'eau pure dans l'industrie électronique, par exemple, un système d'une capacité de 10 m³/h (comprenant le prétraitement, l'osmose inverse et l'EDI) coûte environ 1 4T68 000 à 1 4T110 000. Les coûts d'installation et de mise en service représentent environ 15%-25% du prix total de l'équipement. Si la certification BPF est requise (comme dans l'industrie alimentaire), il faut ajouter 10%-15% de coûts de mise en conformité, ce qui porte le coût total à $80 000 à $160 000.
Coût des grands systèmes industriels (débit d'eau 50-500m³/h)
Les grandes usines pétrochimiques et les projets de réutilisation des eaux usées municipales sont généralement équipés de ce type de système, dont le coût varie de 1 4 T 200 000 à 1 4 T 1 600 000. Le système de réutilisation de l'eau de circulation de 200 m³/h d'une entreprise pétrochimique a coûté 1 100 000 TTP (y compris 64 membranes OI anti-encrassement de 8 pouces et quatre pompes haute pression Grundfos). Comme ces systèmes doivent traiter des eaux usées à forte turbidité et à forte salinité, l'étape de prétraitement (filtration multimédias + ultrafiltration) représente 25%-30% du coût, ce qui est nettement plus élevé que pour les systèmes de petite et moyenne taille.
Coût des systèmes industriels de très grande taille (débit d'eau > 500m³/h)
Les entreprises et les institutions utilisent principalement ce type d'équipement d'osmose inverse pour le dessalement de l'eau de mer et l'approvisionnement centralisé en eau dans les parcs industriels, avec des coûts allant de quelques dizaines de millions à quelques centaines de millions de dollars. Un projet d'eau recyclée de 1 000 m³/h dans un parc industriel de Tianjin, en Chine, a nécessité un investissement total en équipement de $20 millions (y compris un système d'OI à deux étages et une unité de désinfection à l'ozone). En raison de la nécessité d'utiliser des membranes très résistantes au sel et des pompes à haute pression, le coût unitaire de production de l'eau est supérieur de 40%-60% à celui du traitement conventionnel de l'eau industrielle. L'investissement total pour un système d'OI de dessalement de 100 000 tonnes par jour pourrait atteindre $100-160 millions.
Où se situe le coût de base de l système d'osmose inverse d'où vient-il ?
Les membranes et les pompes représentent plus de 50%
Les membranes d'osmose inverse constituent l'élément de coût le plus important, et les prix unitaires des membranes de qualité industrielle varient considérablement.
Une membrane conventionnelle pour eau saumâtre (comme la Times Vorton ULP31-4040) coûte environ $110 par unité, tandis que les membranes spécialisées résistantes aux acides et aux alcalis (comme la Suez CPA3-LD) coûtent plus de $400 par unité, soit une différence de prix de 3,75 fois.
Pour les pompes à haute pression, les pompes en fonte coûtent approximativement entre $2 700 et $6 800 par unité. Les pompes en acier inoxydable résistant à la corrosion (316L) coûtent quant à elles entre 11 000 et 20 000 euros par unité, ce qui entraîne une augmentation directe des coûts d'équipement.
Consommation de pièces et d'énergie de remplacement
Les systèmes d'OI consomment généralement de 2,5 à 4,5 kWh/m³ d'énergie. Calculé pour un débit d'eau de 100 m³/h et un prix de l'électricité de 0,6 yuan/kWh. La facture d'électricité journalière est d'environ $490-$890, avec une facture d'électricité annuelle moyenne de $180,000-$320,000.
Le coût annuel moyen d'exploitation et d'entretien d'un système d'OI comprend le remplacement de la membrane (tous les deux ou trois ans, ce qui représente 40%-50% du coût) et les produits chimiques (antitartre et agents de nettoyage, coûtant $6.800-$27.000 par an).
Le système de 20 m³/h d'une usine alimentaire a un coût annuel moyen d'exploitation et d'entretien d'environ $24 000. Il représente 22,5% de l'investissement initial de $110 000, ce qui dépasse de loin le coût d'un système domestique.
Comment minimiser le coût du système RO ?
①Exigences personnalisées
Les techniciens sélectionnent le type de membrane en fonction de la qualité de l'eau brute. Par exemple, le choix de membranes anti-salissures plutôt que de membranes conventionnelles pour les eaux usées à forte salinité peut réduire la fréquence de remplacement des membranes de 30%. La conception du système est basée sur la capacité de production, la tension et la fréquence réelles. En outre, des composants de base rentables sont utilisés, tels que les membranes Times Wharton et les pompes à haute pression Southern Pump Industry.
②Extension de la durée de vie des membranes et réduction de la consommation de produits chimiques
L'ajustement du dosage des produits chimiques en fonction des besoins réels permet de réduire la consommation de produits chimiques de 15%-20%.
Un nettoyage régulier des membranes, plutôt qu'un remplacement immédiat, peut prolonger leur durée de vie de 6 à 12 mois.
Résumer
Le contrôle des coûts des systèmes d'osmose inverse ne consiste pas simplement à minimiser l'investissement initial. Elle nécessite un équilibre global sur l'ensemble du cycle de vie : acquisition de l'équipement, consommation d'énergie et dépenses d'exploitation. C'est pourquoi il est essentiel de travailler avec des professionnels afin d'obtenir une vision globale des coûts de l'installation. solution de traitement de l'eau.
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