La bière est une boisson fermentée et la qualité de l'eau joue un rôle décisif dans son goût, la pureté de ses arômes et la stabilité de sa qualité. L'industrie s'accorde depuis longtemps à dire que “l'eau est la base de la bière”.”
Avec l'augmentation rapide de la production de bière, les procédés traditionnels de traitement de l'eau deviennent de plus en plus inadaptés aux exigences d'une production à grande échelle et de haut niveau. C'est pourquoi les systèmes à grande échelle sont devenus un élément essentiel du traitement moderne de l'eau des brasseries en raison de leur capacité supérieure d'élimination des impuretés, de leur fonctionnement stable et de leur efficacité énergétique.
Quelles sont les exigences en matière de qualité de l'eau pour les brasseries ?
Le brassage de la bière exige des normes de qualité de l'eau extrêmement élevées. Le système doit non seulement éliminer complètement les impuretés visibles telles que les solides en suspension, les colloïdes et les micro-organismes, mais aussi contrôler avec précision des indicateurs clés tels que les ions de métaux lourds, les polluants organiques et la dureté de l'eau.
Par exemple, une teneur excessive en ions calcium et magnésium dans l'eau peut entraîner une sédimentation dans la bière, ce qui nuit à son aspect. Un excès de matières organiques, quant à lui, peut interférer avec le processus de fermentation de la levure, ruinant ainsi la saveur pure de la bière.
Pourquoi utiliser un grand système d'osmose inverse ?
Dans les scénarios de production à grande échelle, l'efficacité et le contrôle des coûts du traitement de l'eau dans les brasseries ont un impact direct sur la compétitivité d'une entreprise sur le marché.
Les grands systèmes d'OI possèdent des capacités de production d'eau continue et stable, une seule unité pouvant produire des centaines, voire des milliers de tonnes d'eau par jour. Cela permet d'adapter avec précision le rythme de production par lots des grandes brasseries et d'éviter efficacement les arrêts de production dus à des pénuries d'approvisionnement en eau.
Simultanément, le système peut ajuster de manière flexible les paramètres de fonctionnement en fonction de la charge de production, ce qui permet de réduire la consommation d'énergie pendant les saisons creuses et d'obtenir une répartition efficace de l'énergie.
En outre, le volume des eaux usées rejetées par le système d'OI est beaucoup plus faible que celui des procédés traditionnels. Le concentré traité peut être recyclé à des fins telles que l'irrigation des espaces verts de l'usine et le lavage des équipements de production, ce qui améliore considérablement le taux d'utilisation des ressources en eau.
Comment un grand système d'osmose inverse améliore-t-il la qualité de l'eau ?
Le système RO de grande taille utilise une technologie de tamisage sélectif et de perméation avec des membranes semi-perméables pour éliminer efficacement plus de 97% d'impuretés de l'eau sous haute pression, produisant une eau pure qui répond pleinement aux normes de qualité de l'eau de classe I pour le brassage de la bière. Nous évitons ainsi l'impact négatif d'une mauvaise qualité de l'eau sur la qualité de la bière dès la source.
Dans la production réelle, les brasseries incorporent généralement des processus de prétraitement tels que la filtration sur sable de quartz, la filtration par adsorption sur charbon actif et la filtration de sécurité en amont du système d'OI. L'objectif est d'éliminer les solides en suspension, les impuretés colloïdales et le chlore résiduel de l'eau brute, afin d'éviter l'encrassement irréversible des membranes d'osmose inverse et d'allonger leur durée de vie. En outre, les systèmes d'OI de qualité industrielle sont équipés d'un module de surveillance en ligne et de contrôle automatique du nettoyage chimique (CIP). Ce module peut surveiller en temps réel les paramètres clés du processus, tels que la conductivité du perméat, la valeur du pH et la pression différentielle de la membrane. Lorsque les paramètres dépassent les seuils fixés, le programme de nettoyage est automatiquement lancé, ce qui réduit considérablement la charge de travail liée à la maintenance manuelle et garantit un fonctionnement stable du système à long terme.
Carlsberg, une brasserie danoise renommée, a mis en œuvre un projet de démonstration complet de gestion de l'eau dans son usine de Frederica. Elle a introduit un système d'osmose inverse en boucle fermée (CCRO) comme unité de purification principale. Après l'intégration du processus, nous avons non seulement amené les indicateurs clés de l'eau de brassage au niveau des normes de brassage, mais nous avons également atteint un taux de réutilisation de l'eau de 90%. Depuis la mise en œuvre du projet, la consommation d'eau de l'usine par litre de bière produite a considérablement diminué, ce qui a permis d'économiser plus de 1,2 million d'euros par an en coûts liés à l'énergie et à l'eau.
Par rapport aux procédés traditionnels tels que l'échange d'ions et l'adsorption sur charbon actif, les grands systèmes d'OI offrent une précision de purification supérieure et éliminent la nécessité de remplacer fréquemment les masses filtrantes, ce qui simplifie efficacement le processus et réduit la complexité opérationnelle.
Résumer
Face à la demande croissante des consommateurs pour des bières de meilleure qualité, les brasseries devront inévitablement rehausser leurs normes de traitement de l'eau. Les systèmes d'osmose inverse de grande capacité permettront de réaliser des progrès significatifs en matière de contrôle intelligent et d'optimisation énergétique, offrant ainsi aux brasseries des solutions de traitement de l'eau plus performantes et mieux adaptées à leurs besoins.
