Karena produksi air minum dalam kemasan bergeser dari proses yang terdesentralisasi ke operasi yang terintegrasi dan efisien, mesin pengisian botol air 750LPH, dengan kemampuannya yang terintegrasi untuk “produksi air - pembersihan - pengisian - penyegelan - pelabelan - dan pengujian,” telah menjadi pilihan yang lebih disukai oleh perusahaan air minum dalam kemasan skala kecil dan menengah untuk mengurangi biaya lini produksi.
Sistem terintegrasi ini mengotomatiskan seluruh proses mulai dari pengolahan air baku hingga pelabelan. Sistem ini tidak hanya menghilangkan kesenjangan pada peralatan tradisional yang terpisah, tetapi juga secara tepat mencocokkan kebutuhan produksi ukuran botol utama dari 500ml hingga 2L, memberikan solusi satu atap dan siap pakai untuk produksi air minum dalam kemasan.
Sistem mesin pengisian botol air terintegrasi
Daya saing inti dari mesin pengisian air terletak pada “desain yang terintegrasi”. Karena ini mewujudkan loop produksi yang sepenuhnya tertutup melalui lima modul kolaboratif.
1. Pengolahan air baku:
Pertama, sistem pengolahan air ini mengintegrasikan proses pengolahan tiga tahap: pretreatment + penyaringan dalam + sterilisasi dan desinfeksi. Sistem ini cocok untuk berbagai jenis air baku, termasuk air keran kota dan air tanah.
Pada tahap pretreatment, filter multi-media dengan akurasi penyaringan hingga 5μm digunakan untuk menghilangkan materi tersuspensi seperti lumpur, karat, dan residu klorin dari air baku.
Pada tahap penyaringan dalam, kami menggunakan membran reverse osmosis dan menggantinya sesuai dengan persyaratan kualitas air untuk secara efektif menghilangkan ion logam berat, mikroorganisme, dan bahan organik. Dengan demikian, air yang diolah memenuhi standar air minum.
Pada tahap sterilisasi dan desinfeksi, kami memasang perangkat desinfeksi ultraviolet untuk memastikan bahwa indikator mikroba limbah memenuhi standar.
Air murni yang telah diolah disimpan sementara dalam tangki baja tahan karat food grade dengan sensor tingkat built-in, yang dihubungkan ke modul pengisian berikutnya untuk suplai cairan.
2. Pengisian yang presisi:
Kedua, ini memanfaatkan teknologi pengisian kuantitatif tekanan negatif, mencapai akurasi pengisian ≤±0,5%. Sensor level cairan internal dalam tangki penyimpanan cairan secara otomatis memicu sinyal suplai cairan ketika level cairan rendah, memastikan pengisian yang terus menerus tanpa gangguan.
Modul penyegelan mengintegrasikan mode pembatasan dan jalur pemuatan tutup otomatis. Setelah penyegelan, detektor tekanan negatif memverifikasi segel dalam waktu nyata.
Modul pelabelan otomatis dilengkapi dengan kepala pelabelan bergulir dan mendukung label berperekat. Kecepatan pelabelan sesuai dengan kecepatan lini produksi.
Mengapa memilih mesin pengisi botol air?
1. Optimalisasi biaya:
Seluruh alat berat hanya menempati 2-3 meter persegi. Jadi, desain terintegrasi mengurangi biaya pengadaan peralatan sekitar 25%.
2. Peningkatan efisiensi:
Setiap modul beroperasi secara sinkron, tanpa waktu tunggu untuk koneksi proses. Efisiensi produksi seluruh mesin adalah 30% lebih tinggi dari pada jalur terpisah, dan kapasitas produksi harian rata-rata dapat mencapai 1,6-1,8 ton (dihitung berdasarkan 20 jam produksi).
3. Jaminan food grade:
Kami membuat bagian-bagian yang bersentuhan dengan cairan dan botol dari bahan yang aman untuk makanan (baja tahan karat 304, segel silikon yang aman untuk makanan), dan bahan-bahan ini memenuhi standar keamanan makanan.
Di mana mesin pengisi botol air dapat digunakan?
Dari segi skenario aplikasi, perangkat ini sangat cocok untuk dua jenis bisnis:
Pertama, perusahaan air minum dalam kemasan yang baru berdiri, yang dapat dengan cepat membangun lini produksi yang lengkap.
Kedua, instalasi air masyarakat kecil, yang dapat memenuhi kebutuhan kapasitas produksi untuk distribusi lokal (rata-rata 1-2 ton per hari).
Bagaimana cara merawat perangkat?
- Spesifikasi operasional:
Sebelum menghidupkan mesin, periksa semua parameter modul pada layar sentuh PLC. Setelah dinyalakan, amati hasil pengujian produk pertama. Hanya setelah produk tersebut lolos uji coba, produksi massal dapat dimulai.
Sebelum mematikan mesin, lakukan proses pembersihan CIP untuk mengosongkan tangki penyimpanan cairan.
- Perawatan rutin:
Ganti segel katup pengisian dan lampu UV setiap bulan, dan lumasi serta rawat motor servo setiap tiga bulan untuk memperpanjang usia peralatan.
Hubungi kami
Ini mesin pengisian air, yang berpusat pada “integrasi proses penuh, investasi berbiaya rendah, dan output efisiensi tinggi,” mengubah kriteria pemilihan untuk produksi air minum dalam kemasan berskala kecil dan menengah. Ini tidak hanya mengatasi masalah pada lini produksi tradisional - terfragmentasi, tidak efisien, dan mahal - tetapi juga menawarkan desain modular untuk peningkatan di masa mendatang. Jika Anda membutuhkan peralatan jenis ini, jangan ragu untuk menghubungi kami.
