산업 생산의 모든 단계는 수질과 밀접한 관련이 있습니다. 최종 제품의 품질뿐만 아니라 생산 장비의 수명에도 직접적인 영향을 미치기 때문입니다.
최근 몇 년 동안 기존의 수처리 방식은 고정밀 정화에 대한 요구에 점점 더 부적합해지고 있습니다. 대신, 한외 여과 수처리 기계, 고효율과 안정성이라는 뛰어난 장점으로 산업용 수처리 분야에서 점차 선호되는 솔루션이 되었습니다.
어떤 한외 여과 수처리 멤브레인을 사용해야 하나요?
한외여과 정수 처리는 폴리머 멤브레인의 정밀한 체질 특성에 의존합니다. 적당한 압력 하에서 물 분자와 작은 유기 분자는 멤브레인 기공을 원활하게 통과할 수 있으며, 멤브레인은 물 속의 콜로이드 입자, 부유 불순물, 미생물 및 고분자 오염 물질을 표면에 가두어 둡니다.
기존 여과 공정에 비해 한외여과막의 기공 크기는 0.01~0.1마이크로미터입니다. 석영 모래 여과 및 활성탄 흡착과 같은 기존 방식으로는 달성하기 어려운 정밀도입니다. 따라서 물에서 99% 이상의 탁도와 병원성 미생물을 제거할 수 있습니다. 또한 전체 공정에 화학 첨가물을 사용하지 않기 때문에 2차 오염의 위험이 원천적으로 제거됩니다.
기존 방식과 비교했을 때 어떤 장점이 있나요?
산업 애플리케이션에서 초여과 기술 가 특히 두드러집니다.
한편으로는 다양한 시나리오에 대한 강력한 적응성을 가지고 있습니다. 엔지니어는 다양한 산업의 수질 특성에 따라 멤브레인 재료와 작동 파라미터를 유연하게 조정할 수 있습니다. 전자 산업의 고순도 물 준비, 식품 가공의 정수 또는 화학 산업의 폐수 재활용 등 맞춤형 솔루션을 제공할 수 있습니다.
반면에 운영 경제성도 뛰어납니다. 한외 여과 멤브레인은 교차 흐름 여과 설계를 채택하여 멤브레인 오염을 효과적으로 줄이고 멤브레인의 수명을 연장합니다. 동시에 이 장비는 높은 수준의 자동화를 갖추고 있어 소수의 유지보수 인력만으로 지속적이고 안정적인 운영을 보장합니다. 또한 환경적으로도 상당한 이점을 제공합니다. 예를 들어, 한외 여과 처리 후 산업 폐수를 재활용하여 회사의 담수 소비량을 크게 줄여 물 절약 및 배출량 감소 목표를 달성할 수 있습니다.
한외 여과 정수 처리 기술에는 어떤 업그레이드가 이루어졌나요?
15년간의 수처리 장비 제조 경험을 바탕으로 산업용 수처리의 문제점을 해결하기 위해 한외여과 시스템을 다각도로 업그레이드했습니다. 예를 들어, 멤브레인 모듈 선택에 있어서는 오염 방지 특성이 우수한 PVDF(폴리불화비닐리덴) 소재와 독자적으로 개발한 멤브레인 섬유 직조 공정을 결합하여 멤브레인 모듈의 내압성과 세척성을 크게 향상시켰습니다. 또한, 시스템 아키텍처 설계에는 멤브레인 플럭스 및 막 간 압력 차이와 같은 주요 지표를 실시간으로 추적하는 지능형 모니터링 장치가 통합되어 있습니다. 시스템이 멤브레인 오염의 추세를 감지하면 자동으로 온라인 세척 프로세스를 시작하여 안정적인 작동을 보장합니다.
이러한 기술 개선으로 한외 여과 장비는 시장에서 인정을 받았습니다. 중국 동부에 위치한 한 대형 전자 회사는 당사 장비를 도입한 후 생산 물 저항률이 15MΩ-cm 이상으로 지속적으로 유지되었습니다. 이 회사의 제품 품질 보증률은 3% 포인트 증가했고, 생산 라인 가동 중단률은 20% 가까이 감소했습니다.
현재 한외여과 정수 처리 기술은 통합, 지능화, 저에너지 소비를 향해 빠르게 발전하고 있습니다. 저희 팀은 통합 처리 장치를 개발하는 데 주력하고 있습니다. 한외여과와 역삼투압 및 나노여과 기술을 결합하여 원수 정수부터 정수 생산까지 원스톱 서비스를 제공합니다. 동시에 IoT 기술을 활용하여 지능형 원격 운영 및 유지보수 클라우드 플랫폼을 구축하여 장비 운영 데이터의 실시간 전송, 이상 경고 및 원격 진단을 가능하게 함으로써 고객에게 보다 효율적인 애프터서비스를 제공하고 있습니다.
요약
앞으로 멤브레인 소재 기술의 획기적인 발전으로 한외 여과막의 여과 정확도와 서비스 수명이 더욱 향상될 것입니다. 그리고 장비의 초기 투자 비용도 점차 감소할 것입니다. 이러한 조치를 통해 더 많은 중소기업이 효율적인 수처리 기술로 인한 개발 이익을 누릴 수 있을 것입니다.
