O custo do sistema de osmose inversa depende da produção de água, dos requisitos de qualidade da água e dos cenários de aplicação. São classificados em quatro tipos principais: pequeno, médio, grande e extra-grande.
Custo de pequenos sistemas de osmose inversa (produção de água 0,25-5m³/h)
Adequado para pequenas fábricas de processamento de alimentos, preparação de água pura para laboratório e pequenas limpezas de galvanoplastia. O custo inicial do equipamento varia entre $1,350 e $48,000, tornando-o num modelo de baixo custo e fácil de implementar.
Para uma pequena fábrica de bebidas, por exemplo, um sistema RO de estágio único com uma saída de água de 2 m³/h (incluindo filtragem de areia de quartzo, filtragem de carvão ativado, filtragem fina de 5μm e uma unidade principal RO) custa aproximadamente $16.000 a $24.000.
Se forem necessários requisitos de higiene de nível alimentar (tais como tubagem de aço inoxidável 304 e caixas de membrana RO sanitárias), o custo aumentará em 15%-20%. Assim, o preço final passa de $19.000 para $30.000.
Um sistema RO de 250LPH numa fábrica de produtos de soja demonstra que um dispositivo $1,350 pode satisfazer as necessidades de água de uma capacidade de produção diária de 6 toneladas.
Custo do sistema de osmose inversa de média dimensão (débito de água 5-50m³/h)
Este tipo de sistema RO é utilizado principalmente para o tratamento local de água. Por exemplo, fábricas de eletrónica, fábricas de processamento de alimentos e pequenas fábricas de produtos químicos. Os seus custos iniciais variam entre $27.000 e $20.000.
Para a produção de água pura na indústria eletrónica, por exemplo, um sistema com uma produção de água de 10 m³/h (incluindo pré-tratamento, RO e EDI) custa aproximadamente $68.000 a $110.000. Os custos de instalação e comissionamento representam aproximadamente 15%-25% do preço total do equipamento. Se for necessária a certificação GMP (como na indústria alimentar), acrescem mais 10%-15% em custos de conformidade, elevando o custo total para $80.000 a $160.000.
Custo de grandes sistemas industriais (produção de água 50-500m³/h)
As grandes instalações petroquímicas e os projectos de reutilização de águas residuais municipais têm normalmente este tipo de sistema, com custos que variam entre $200.000 e $1.600.000. O sistema de reutilização de água de circulação de 200 m³/h de uma empresa petroquímica custou $1.100.000 (incluindo 64 membranas RO anti-incrustantes de 8 polegadas e quatro bombas de alta pressão Grundfos). Uma vez que estes sistemas têm de lidar com águas residuais de elevada turbidez e salinidade, a fase de pré-tratamento (filtração multimédia + ultrafiltração) contribui com 25%-30% do custo, significativamente mais elevado do que os sistemas de pequena e média dimensão.
Custo de sistemas industriais ultra-grandes (débito de água > 500m³/h)
As empresas e instituições utilizam principalmente este tipo de equipamento de osmose inversa para dessalinização da água do mar e abastecimento centralizado de água em parques industriais, com custos que variam entre dezenas de milhões e centenas de milhões de dólares. Um projeto de água reciclada de 1.000 m³/h num parque industrial em Tianjin, China, exigiu um investimento total em equipamento de $20 milhões (incluindo um sistema RO de duas fases e uma unidade de desinfeção por ozono). Devido à necessidade de membranas altamente resistentes ao sal e de bombas de alta pressão, o custo unitário de produção de água é 40%-60% superior ao do tratamento convencional de água industrial. O investimento total para um sistema RO de dessalinização de 100 000 toneladas por dia pode atingir $100-160 milhões.
Onde é que o custo de base do sistema de osmose inversa de onde vem?
As membranas e bombas representam mais de 50%
As membranas de osmose inversa constituem o componente de custo mais significativo, e os preços unitários das membranas de qualidade industrial variam significativamente.
Uma membrana convencional para água salobra (como a Times Vorton ULP31-4040) custa aproximadamente $110 por unidade, enquanto as membranas especializadas resistentes a ácidos e álcalis (como a Suez CPA3-LD) custam mais de $400 por unidade, uma diferença de preço de 3,75 vezes.
Para bombas de alta pressão, as bombas de ferro fundido custam aproximadamente $2.700 a $6.800 por unidade. As bombas de aço inoxidável resistente à corrosão (316L) custam entre $11.000 e $20.000 por unidade, aumentando diretamente os custos do equipamento.
Consumo de peças e substituição de energia
Os sistemas RO consomem normalmente 2,5-4,5 kWh/m³ de energia. Calculado com uma produção de água de 100 m³/h e um preço de eletricidade de 0,6 yuan/kWh. A fatura diária de eletricidade é de aproximadamente $490-$890, com uma fatura média anual de eletricidade de $180,000-$320,000.
O custo médio anual de O&M de um sistema de OR inclui a substituição da membrana (a cada dois ou três anos, representando 40%-50% do custo) e produtos químicos (anti-incrustantes e agentes de limpeza, com um custo anual de $6.800-$27.000).
O sistema de 20 m³/h de uma fábrica de alimentos tem um custo médio anual de O&M de aproximadamente $24.000. Representa 22,5% do investimento inicial de $110.000, excedendo largamente o custo de um sistema doméstico.
Como minimizar o custo do sistema RO?
①Requisitos personalizados
Os técnicos selecionam o tipo de membrana de acordo com a qualidade da água bruta. Por exemplo, a escolha de membranas anti-incrustantes em vez de membranas convencionais para águas residuais de elevada salinidade pode reduzir a frequência de substituição de membranas em 30%. A conceção do sistema baseia-se na capacidade de produção, tensão e frequência actuais. Além disso, são utilizados componentes principais económicos, tais como as membranas Times Wharton e as bombas de alta pressão da Southern Pump Industry.
②Estender a vida útil da membrana e reduzir o consumo de produtos químicos
O ajustamento da dosagem de produtos químicos com base nas necessidades reais pode reduzir o consumo de produtos químicos em 15%-20%.
A limpeza regular da membrana, em vez da sua substituição imediata, pode prolongar a vida útil da membrana em 6-12 meses.
Resumir
O controlo dos custos do sistema de OR não se limita a minimizar o investimento inicial. Requer um equilíbrio abrangente ao longo de todo o ciclo de vida: aquisição de equipamento, consumo de energia e despesas operacionais. Por isso, é essencial trabalhar com profissionais para obter um solução de tratamento de água.
Se necessitar de um orçamento, não hesite em contactar-nos.
