Da sich die Produktion von abgefülltem Wasser von dezentralen Prozessen zu integrierten, effizienten Abläufen verlagert, ist die 750LPH-Wasserflaschenabfüllmaschine mit ihren integrierten Funktionen für “Wasserproduktion - Reinigung - Abfüllung - Versiegelung - Etikettierung - und Prüfung” die bevorzugte Wahl für kleine und mittlere Unternehmen, die abgefülltes Wasser herstellen, um die Kosten der Produktionslinie zu senken.
Dieses integrierte System automatisiert den gesamten Prozess von der Rohwasseraufbereitung bis zur Etikettierung. Es beseitigt nicht nur die Lücken herkömmlicher separater Anlagen, sondern ist auch genau auf die Produktionsanforderungen der gängigen Flaschengrößen von 500 ml bis 2 l abgestimmt und bietet eine gebrauchsfertige Lösung für die Produktion von abgefülltem Wasser aus einer Hand.
Integrierte Abfüllanlage für Wasserflaschen
Die zentrale Wettbewerbsfähigkeit der Wasserabfüllmaschine liegt in seinem “integrierten Design”. Denn es realisiert einen vollständig geschlossenen Produktionskreislauf durch fünf kollaborative Module.
1. Aufbereitung von Rohwasser:
Erstens umfasst dieses Wasseraufbereitungssystem einen dreistufigen Aufbereitungsprozess: Vorbehandlung + Tiefenfiltration + Sterilisation und Desinfektion. Es ist für verschiedene Rohwassertypen geeignet, einschließlich kommunales Leitungswasser und Grundwasser.
In der Vorbehandlungsstufe wird ein Multi-Media-Filter mit einer Filtrationsgenauigkeit von bis zu 5 μm eingesetzt, um Schwebstoffe wie Schlamm, Rost und Chlorreste aus dem Rohwasser zu entfernen.
In der Tiefenfiltrationsstufe verwenden wir eine Umkehrosmosemembran und schalten sie entsprechend den Anforderungen an die Wasserqualität um, um Schwermetallionen, Mikroorganismen und organische Stoffe wirksam zu entfernen. So entspricht das aufbereitete Wasser den Trinkwasserstandards.
In der Sterilisations- und Desinfektionsphase installieren wir ein Ultraviolett-Desinfektionsgerät, um sicherzustellen, dass die mikrobiellen Indikatoren des Abwassers den Normen entsprechen.
Das aufbereitete Reinwasser wird in lebensmittelechten Edelstahltanks mit eingebauten Füllstandssensoren zwischengelagert, die mit dem nachfolgenden Abfüllmodul zur Flüssigkeitsversorgung verbunden sind.
2. Präzise Füllung:
Zweitens nutzt es die quantitative Unterdruck-Fülltechnologie und erreicht damit eine Füllgenauigkeit von ≤±0,5%. Ein eingebauter Flüssigkeitsstandssensor im Flüssigkeitsvorratstank löst bei niedrigem Flüssigkeitsstand automatisch ein Flüssigkeitszufuhrsignal aus und gewährleistet so eine kontinuierliche, ununterbrochene Befüllung.
Das Versiegelungsmodul verfügt über einen Verschließmodus und eine automatische Kappenladestrecke. Nach dem Verschließen prüft ein Unterdruckdetektor die Versiegelung in Echtzeit.
Das automatische Etikettiermodul ist mit einem rollenden Etikettierkopf ausgestattet und unterstützt selbstklebende Etiketten. Die Etikettiergeschwindigkeit entspricht der Geschwindigkeit der Produktionslinie.
Warum eine Wasserflaschenabfüllmaschine?
1. Kostenoptimierung:
Die gesamte Maschine nimmt nur 2-3 Quadratmeter ein. Das integrierte Design reduziert also die Beschaffungskosten der Ausrüstung um etwa 25%.
2. Verbesserte Effizienz:
Jedes Modul arbeitet synchron, ohne Wartezeit für die Prozessverbindung. Die Produktionseffizienz der gesamten Maschine ist 30% höher als die der geteilten Linie, und die durchschnittliche tägliche Produktionskapazität kann 1,6-1,8 Tonnen erreichen (berechnet auf der Grundlage von 20 Produktionsstunden).
3. Lebensmittelqualität Garantie:
Wir stellen die Teile, die mit der Flüssigkeit und der Flasche in Berührung kommen, aus lebensmittelechten Materialien her (Edelstahl 304, lebensmittelechte Silikondichtungen), und diese Materialien entsprechen den Normen für Lebensmittelsicherheit.
Wo kann die Wasserflaschenfüllmaschine eingesetzt werden?
Was die Anwendungsszenarien betrifft, so ist dieses Gerät für zwei Arten von Unternehmen besonders gut geeignet:
Erstens, neu gegründete Unternehmen für abgefülltes Wasser, die schnell eine komplette Produktionslinie aufbauen können.
Zweitens, kleine kommunale Wasserwerke, die den Bedarf an Produktionskapazität für die lokale Verteilung decken können (durchschnittlich 1-2 Tonnen pro Tag).
Wie ist das Gerät zu warten?
- Betriebliche Spezifikationen:
Überprüfen Sie vor dem Start der Maschine alle Modulparameter auf dem Touchscreen der SPS. Nach der Inbetriebnahme sind die Ergebnisse der ersten Produktprüfung zu beachten. Erst nach bestandener Prüfung kann die Massenproduktion beginnen.
Führen Sie vor dem Abschalten der Maschine einen CIP-Reinigungsprozess durch, um den Flüssigkeitsvorratstank zu entleeren.
- Regelmäßige Wartung:
Ersetzen Sie die Dichtungen der Füllventile und UV-Lampen monatlich und schmieren und warten Sie die Servomotoren vierteljährlich, um die Lebensdauer der Geräte zu verlängern.
Kontaktieren Sie uns
Diese Wasserabfüllmaschine, mit den Schwerpunkten “vollständige Prozessintegration, niedrige Investitionskosten und hocheffiziente Produktion” definiert die Auswahlkriterien für kleine und mittelgroße Wasserabfüllbetriebe neu. Sie geht nicht nur die Probleme herkömmlicher Produktionslinien an - fragmentiert, ineffizient und kostspielig -, sondern bietet auch ein modulares Design für zukünftige Upgrades. Wenn Sie diese Art von Ausrüstung benötigen, können Sie sich gerne an uns wenden.
