ボトルウォーター製造が分散型プロセスから一貫した効率的なオペレーションへと移行する中、「水の製造-洗浄-充填-シール-ラベル貼り-検査」を一貫して行える750LPHの水ボトル充填機は、製造ラインのコスト削減のために中小規模のボトルウォーター会社に選ばれている。.
この統合システムは、原水処理からラベリングまでの全プロセスを自動化します。従来の個別設備のギャップをなくすだけでなく、500mlから2Lまでの主流ボトルサイズの生産ニーズに正確に対応し、ボトル入り飲料水製造のためのワンストップですぐに使えるソリューションを提供します。.
一体型水筒充填機システム
の中核的競争力である。 水充填機 その「統合設計」にある。なぜなら、5つの協働モジュールによって完全に閉じた生産ループを実現しているからだ。.
1.原水処理：
まず、この水処理システムは、前処理＋深層ろ過＋殺菌・消毒の3段階の処理プロセスを統合している。水道水や地下水など、さまざまな原水に対応する。.
前処理段階では、濾過精度5μmまでのマルチメディアフィルターが使用され、原水に含まれるシルト、錆、残留塩素などの懸濁物質が除去される。.
深層ろ過の段階では、逆浸透膜を使用し、水質要件に応じて切り替えて、重金属イオン、微生物、有機物を効果的に除去します。こうして処理された水は飲料水基準を満たします。.
殺菌・消毒の段階では、排水の微生物指標が基準を満たすように紫外線消毒装置を設置します。.
処理された純水は、レベルセンサーを内蔵した食品用ステンレスタンクに一時的に貯蔵され、その後の液体供給用充填モジュールにリンクされる。.
2.精密充填：
第二に、負圧定量充填技術を利用し、≦±0.5%の充填精度を達成している。液体貯蔵タンクに内蔵された液面センサーは、液面が低くなると自動的に液体供給信号をトリガーし、連続的で中断のない充填を保証します。.
シーリングモジュールには、キャッピングモードと自動キャップ装填トラックが統合されている。密封後、負圧検出器がリアルタイムで密封を確認します。.
自動ラベリングモジュールは、ローリングラベリングヘッドを装備し、自己粘着ラベルをサポートしています。ラベリング速度は生産ラインの速度に対応します。.
水筒充填機を選ぶ理由
1.コストの最適化：
機械全体の占有面積はわずか2～3平方メートル。そのため、統合設計により、設備調達コストを約25%削減できる。.
2.効率の向上：
各モジュールは同期して作動し、工程接続のための待ち時間がない。機械全体の生産効率は分割ラインより30%高く、1日の平均生産能力は1.6～1.8トン（20時間生産で計算）に達する。.
3.食品グレードの保証：
液体とボトルが接触する部分は食品グレードの素材（304ステンレススチール、食品グレードのシリコンシール）を使用しており、これらの素材は食品安全基準を満たしています。.
水筒充填機はどこで使用できますか？
アプリケーション・シナリオという点では、このデバイスは特に2つのタイプのビジネスに適している：
まず、ボトルウォーター製造の新興企業は、すぐに完全な生産ラインを構築することができる。.
第二に、小規模なコミュニティ・ウォーター・プラントで、地域流通の生産能力ニーズ（平均1～2トン／日）を満たすことができる。.
装置のメンテナンス方法は？
- 動作仕様：
機械を始動する前に、PLC タッチスクリーンですべてのモジュールパラメータをチェックします。始動後、最初の製品テスト結果を確認します。合格して初めて量産を開始できます。.
機械をシャットダウンする前に、CIP洗浄を行い、液体貯蔵タンクを空にする。.
- 定期的なメンテナンス：
充填バルブのシールとUVランプは毎月交換し、機器の寿命を延ばすためにサーボモーターは四半期ごとに潤滑とメンテナンスを行う。.
お問い合わせ
これは 水充填機, 完全な工程統合、低コストの投資、高効率の生産」を軸とするこのシステムは、中小規模のボトルウォーター製造の選択基準を再定義するものである。従来の製造ラインの欠点であった、細分化、非効率、高コストといった問題を解決するだけでなく、将来のアップグレードを可能にするモジュール設計も提供しています。このような装置が必要な場合は、お気軽にお問い合わせください。.
